Automatisierte Produktionslinien zur Optimierung von Arbeitsabläufen und Steigerung der Produktionseffizienz in verschiedenen Fertigungsbereichen

Der Vakuumlader der Serie ALD-11 ist eine automatisierte Lösung zur Belastung mit bloßem Brett, die zu Beginn der SMT-Produktionslinien entwickelt wurde.Es hebt einzelne nackte PCBs automatisch von einem gestapelten Stapel und bringt sie reibungslos auf die Förderspur, wodurch manuelle Zuführungsfehler beseitigt und die Frontend-Leitungsschnelligkeit maximiert wird.

• Standard SMEMA-Schnittstelle:Vollkompatibel mit weltweiten Marken von SMT-Automatisierungsgeräten für nahtlose Plug-and-Play-Frontend-Produktionslinieintegration.
• Panasonic-Steuersystem:Sie wird von einer industriellen Panasonic-SPS angetrieben, um eine überlegene Betriebslogik, langfristige Stabilität der Verarbeitung und einwandfreie Zyklusdurchführung zu gewährleisten.
• Intelligente Touchscreen-Steuerung:Integrierte 4,3-Zoll-Anwendungsfreundliche digitale HMI-Touchscreen für mühelose mehrsprachige Parameter-Einstellung und Fehlerprotokollverfolgung.
• 4 Vielseitige eingebaute Saugmodi:Auswählbare Betriebskonfigurationen, die es den Bedienern ermöglichen, die Saugfrequenz und -muster leicht so anzupassen, dass sie unterschiedlichen Nacktplattenstrukturen oder -layouts entsprechen.
• Premium importierte Vakuumpumpen:Ausgestattet mit einer hochwertigen, hochleistungsfähigen importierten Vakuumpumpe, die eine starke, konstante und extrem zuverlässige Saugkraft für schwere oder übergroße PCB liefert.
• Stärke und Stabilität:Das hochleistungsfähige, stabile Schweißgehäuse aus Blech in Kombination mit einer professionellen Ausgleichsfußstruktur sorgt für keine Vibrationen der Maschine während der aktiven Saughebezyklen.

1. Integriertes Puffer-Spurmodul:Kann mit einem zusätzlichen Verbindungspuffer-Layout am Ausgangsteil aufgerüstet werden, um die Plattenliefergeschwindigkeit zu stabilisieren.
2. Automatisches Breiteneinstellsystem:Automatisch steuert und passt die Spurbreite per Softwarebefehl an, um Ihren Produktionslinienwechsel sofort zu entsprechen.
3. Anpassungsfähigkeit der Doppelspurlinie:Speziell für Hochgeschwindigkeits-SMT-Einstellungen mit zwei Fahrspuren ausgelegt.
4. Direktes Anlegen des MES-Systems:Integriert nahtlos Backend-Tracking, Bare-Board-Batch-Zählung und MES-Datenbank-Synchronisierung auf Fabrikebene.

*Anmerkung: Maschinenhöhe/Größe schließt die oberste Alarmleuchte aus.