Qualität Automatisierte Produktionslinien & smt PWB-Förderer Hersteller

Produkteinführung · Juni 2026 Jingji Technology stellt die nächste Generation vorIntelligentes SMT-Reflow-Lötsystem Modell KTD-144 · Mehrzonen-Heißluftkonvektion · PID-Präzisionssteuerung · Erweiterbare Verbindungsplattform Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd., einISO 9001-zertifiziertHersteller mit 19 Jahren Erfahrung in der Industrieausrüstung, kündigt stolz die Einführung seiner neuesten Version anIntelligentes Präzisions-SMT-Reflow-Lötsystem (Modell KTD-144). Dieses fortschrittliche System wurde für die moderne Elektronikfertigung entwickelt und kombiniert Mehrzonen-Heißluftkonvektionstechnologie mit PID-Temperaturregelung, um eine außergewöhnliche Lötqualität für komplexe Leiterplattenbaugruppen zu liefern. Erweiterbare Verbindungsplattform – das entscheidende Unterscheidungsmerkmal Das Herzstück dieser Innovation ist dieerweiterbare Verbindungsplattform, eine modulare Schnittstelle, die das Reflow-System nahtlos in bestehende SMT-Produktionslinien integriert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Reflow-Öfen, die eine individuelle Konstruktion für die Linienintegration erfordern, unterstützt die Verbindungsplattform des KTD-144 eine schnelle Kopplung mit vor- und nachgelagerten Geräten – einschließlich PCB-Ladern, Bestückungsmaschinen und Prüfbändern.Reduzierung der Installationszeit und Minimierung von Produktionsausfallzeiten. Die Plattform bietet auch Platz für eineoptionaler automatischer HebemechanismusDies ermöglicht eine stufenlose Höhenverstellung zur Anpassung an unterschiedliche Förderniveaus verschiedener Gerätemarken. Diese Flexibilität macht den KTD-144 zur idealen Wahl für Hersteller, die Produktionsumgebungen mit gemischten Anbietern optimieren möchten. ️ Erweitertes Wärmemanagement Die unabhängige Mehrzonen-Temperaturregelung mit hochpräzisen Sensoren und einem intelligenten PID-Algorithmus sorgt für die Einhaltung enger thermischer Profile im gesamten Gebäude520*420mm Schweißbereich. Echtzeit-Kurvenanzeige, Speicherung und sofortiger Profilabruf für High-Mix-Produktion. ️ Zuverlässigkeit auf Industrieniveau Gebaut um einSPS-Steuerung in Industriequalitätfür einen stabilen, unterbrechungsfreien Betrieb. Der USB- und Netzwerkdatenexport ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit.MES-fähige Integrationmit externer Signalanbindung für digitale Fabrikökosysteme. ‍ Bedienerzentriertes Design Das leistungsstarke Abgassystem entfernt Flussmitteldämpfe effizient. Großes Beobachtungsfenster zur visuellen Prozessüberwachung. Die intuitive Benutzeroberfläche reduziert die Einarbeitungszeit und umfassende Sicherheitsverriegelungen schützen das Personal. Technische Spezifikationen SchweißbereichUngefähr 520*420mm HeizmethodeMehrzonen-Heißluftkonvektion mit unabhängiger Zonensteuerung TemperaturkontrolleIntelligenter PID-Algorithmus mit Echtzeit-Kurvenüberwachung KontrollsystemSPS in Industriequalität mit externer Signalverknüpfung StromversorgungWechselstrom 220 V 50/60 Hz Gewicht der AusrüstungUngefähr 210 kg AbmessungenAnpassbar an spezifische Anlagenlayouts DatenexportUSB + Netzwerkschnittstelle für vollständige Prozessrückverfolgbarkeit VerbindungsplattformErweiterbare Ausführung mit optionalem automatischem Hebemechanismus Vielfältiges Anwendungsspektrum AutomobilelektronikLöten von Steuergeräten, Sensoren und Leistungsmodulen Kommunikationsmodule5G-Basisstation und HF-Modul-Leiterplattenbaugruppe Medizinische AusrüstungLöten von Diagnose- und Überwachungsgeräten UnterhaltungselektronikPremium-Geräte mittlerer bis kleiner Stückzahlen Forschungs- und Entwicklungszentren und LaborePrototyping und Qualitätsprüfung Industrielle SteuerungMontage von SPS-, Antriebs- und Automatisierungsplatinen Neue EnergieBMS-, Wechselrichter- und Stromumwandlungslöten Über Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Gegründet in2006, Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. ist ein führender chinesischer Hersteller und Exporteur von industriellen Lagergeräten, flexiblen Produktionssystemen und Automatisierungslösungen. Mit80–100 Fachkräfteund Jahresumsatz von30–50 Millionen US-DollarJingji bedient Kunden in ganz Nordamerika, Südamerika, Europa, Asien, dem Nahen Osten, Afrika und Ozeanien. Das Unternehmen hältISO 9001-Zertifizierungund mehrere Branchenauszeichnungen, darunter„Chinas bekanntes Unternehmen“Und„Chinas grünes Umweltschutzprodukt“Bezeichnungen. Jingji betreibt zwei Produktionsstandorte und bietet umfassende OEM- und kundenspezifische Designdienstleistungen an und unterstützt Kunden von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Interessiert am KTD-144? Kontaktieren Sie noch heute unser Vertriebsteam für ein Angebot oder eine technische Beratung. Produktdetails anzeigen → Besuchen Sie unsere Website →

Kürzlich wurde ein Siebförderer in den SMT-Produktionslinien mehrerer Elektronikfertigungsunternehmen eingesetzt. Diese Ausrüstung mit ihren Merkmalen einer präzisen Sortierung, kontinuierlichen Förderung und einem hohen Automatisierungsgrad hat das Problem der automatischen Trennung von OK-Platten und NG-Platten (qualifizierte Produkte und fehlerhafte Produkte) in den Produktionslinien effektiv gelöst und ist zu einem wichtigen Instrument zur Verbesserung der Effizienz der Qualitätskontrolle und zur Reduzierung manueller Eingriffe geworden. Was ist ein Siebband?Der Siebförderer ist ein spezielles Peripheriegerät für die SMT-Oberflächenmontage-Produktionslinie. Seine Hauptfunktion besteht darin, Leiterplatten während des Produktionsprozesses automatisch zu prüfen und zu sortieren. Es verwendet Sensoren oder empfängt Signale von vorgeschalteten Geräten (wie AOI, SPI), um qualifizierte Bretter automatisch an die Hauptwasserleitung zu schicken und defekte Bretter in separate Kanäle oder vorgesehene Lagerboxen zu leiten, wodurch eine Echtzeitkontrolle des Produktionslinienertrags und eine automatische Materialumleitung erreicht werden.Dieses Gerät weist ein klassisches graugrünes Industriedesign auf. Der obere Teil ist mit mehreren Schichten Magazinregalen ausgestattet, die mehrere Leiterplatten gleichzeitig aufnehmen können; Der mittlere Teil ist ein grünes antistatisches Förderband und der untere Teil ist mit einem Lagerschrank ausgestattet. Die Gesamtstruktur ist kompakt und leicht zu bewegen. Hauptmerkmale Präzise Filterfunktion: Unterstützt die automatische Umleitung von OK/NG-Signalen und kann mit AOI-, 3D-Inspektion- und anderen Gerätesignalen verbunden werden.Mehrschichtige Magazinlagerung: Das obere Edelstahlregal kann mehrere Leiterplatten lagern und ermöglicht so einen kontinuierlichen Betrieb.Grünes antistatisches Förderband: Die Oberfläche weist eine mäßige Reibung auf und schützt die Leiterplatte vor Kratzern oder Verrutschen.Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem Touchscreen und einem Tastenfeld, das mehrere manuelle/automatische/online-Modi unterstützt.Stabile Struktur: Unten montierte hochfeste Schwenkräder und feste Bodenschalen sorgen für flexible Bewegung und zuverlässige Positionierung.Benutzerfreundliches Design: Unterer Doppeltür-Aufbewahrungsschrank zur bequemen Aufbewahrung gängiger Werkzeuge und Ersatzteile. KernvorteilIm Vergleich zur herkömmlichen manuellen Sortierung reduziert der Siebförderer das Risiko menschlicher Fehler erheblich und verbessert die Effizienz und Genauigkeit der Sortierung. Es kann wirksam verhindern, dass fehlerhafte Platten in den nachgelagerten Prozess gelangen, wiederholte Arbeitsschritte reduzieren und gleichzeitig den Automatisierungsgrad der gesamten Linie erhöhen. Den Rückmeldungen der nutzenden Unternehmen zufolge kann nach der Einführung dieser Ausrüstung die manuelle Konfiguration am hinteren Ende der Produktionslinie um 1-2 Personen reduziert werden, und auch die Qualitätsrückverfolgbarkeit ist bequemer. Typische AnwendungsszenarienAutomatische Sortierung am Ende der AOI- und SPI-Inspektionsausrüstung in der SMT-ProduktionslinieQualitätskontrollverbindungen in Produktionslinien für Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Kommunikationsgeräte usw.Normale Lieferung von OK-Boards und Isolierung und Pufferung von NG-BoardsFlexible Umleitungsanforderungen für gemischte Produktionslinien mit kleinen Chargen und mehreren Sorten Die breite Anwendung dieses Siebförderers zeigt, dass sich die Peripheriegeräte von SMT kontinuierlich in Richtung „Intelligenz und Automatisierung“ weiterentwickeln und eine praktische und effiziente Lösung für Unternehmen der Elektronikfertigung bieten, um den Bau intelligenter Fabriken voranzutreiben.

Was ist eine Paralleltransfermaschine? Die Paralleltransfermaschine ist eine Art peripheres Hilfsgerät für SMT. Seine Hauptfunktion besteht darin, Leiterplatten horizontal zwischen zwei parallelen oder benachbarten Förderbahnen zu transportieren. Es kann die Leiterplattenausgabe aus dem vorherigen Prozess reibungslos und präzise auf eine andere parallele Produktionslinie übertragen und so eine horizontale Verbindung, Umgehung oder Umleitung der Produktionslinien erreichen, ohne dass umfangreiche Layoutanpassungen der gesamten Werkstatt erforderlich sind.Im Vergleich zu herkömmlichen Langstreckenförderstrecken hat die Paralleltransfermaschine eine geringere Stellfläche. Es ist in der Regel modular aufgebaut und kann leicht bewegt und an verschiedene Geräte angeschlossen werden, wodurch es sich besonders für moderne SMT-Werkstätten mit begrenztem Platzangebot eignet. Hauptmerkmale Präzise seitliche Übertragung: Durch den Einsatz hochpräziser Schienen und Positionierungssysteme wird eine reibungslose Übertragung der Leiterplatte ohne Erschütterungen und geringe Positionierungsfehler sichergestellt und die Komponenten auf der Leiterplatte wirksam geschützt.Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit einem industriellen Touchscreen unterstützt es den manuellen, automatischen und Online-Modus und kann mit dem MES-System verbunden werden, um eine Dateninteraktion in Echtzeit zu erreichen.Kompakte Struktur: Die gesamte Maschine verfügt über ein weißes, industriell lackiertes Gehäuse mit mehreren darunter angeordneten Lagerschränken zur bequemen Aufbewahrung gängiger Werkzeuge und Ersatzteile. Der Boden ist mit drehbaren Rädern ausgestattet, die eine einfache Bewegung ermöglichen, und Bodenfüße sorgen für Stabilität im festen Zustand.Sicher und zuverlässig: Ausgestattet mit dreifarbigen Warnleuchten, Not-Aus-Tasten und antistatischen Übertragungsmechanismen entspricht es den Sicherheits- und statischen Schutzanforderungen der Elektronikfertigungsindustrie.Hohe Kompatibilität: Unterstützt verschiedene PCB-Größenbereiche und kann die Spurbreite schnell anpassen, um den Produktionsanforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Kernvorteil Das wichtigste Merkmal dieser Paralleltransfermaschine liegt in der Erhöhung der Flexibilität der Produktionslinie. Wenn zwei Lötlinien oder Inspektionslinien parallel angeordnet sind, kann die seitliche Übertragung der Platinenteile schnell erreicht werden, wodurch die Probleme der Platzverschwendung und übermäßig langen Transportwege vermieden werden, die durch herkömmliche U-förmige oder L-förmige Rückführungskreisläufe verursacht werden. Gleichzeitig kann es auch als Pufferzone genutzt werden, in der Teile zwischengelagert werden, wenn die Zykluszeiten der Produktionslinie der vorhergehenden und nachfolgenden Ausrüstung nicht übereinstimmen, wodurch die Gesamtauslastung der Produktionslinie verbessert wird.Nach Rückmeldungen des Anwenders wurde nach der Einführung der Paralleltransfermaschine die Anpassungszeit für das Layout der Produktionslinie deutlich verkürzt und die Raumausnutzung deutlich verbessert. Es eignet sich besonders für gemischte Produktionsmodi von kleinen und mittelgroßen Platinenkarten in Bereichen wie Mobiltelefonen, Automobilelektronik und medizinischen Geräten. Typische Anwendungsszenarien Seitlicher Transfer von Platinen zwischen mehreren parallelen SMT-ProduktionslinienFlexible Verbindung zwischen AOI-Inspektionsgeräten, Oberflächenmontagegeräten und Reflow-LötöfenSituationen, in denen der Materialfluss im Rahmen des Linienoptimierungs- und Renovierungsprojekts geändert werden mussIntelligente Planung im High-Mix-Produktionsumfeld Die Einführung dieser Paralleltransfermaschine bietet Elektronikfertigungsunternehmen eine kostengünstige und ertragsstarke Lösung zur Optimierung von Produktionslinien. Da der Bau intelligenter Fabriken voranschreitet, wird der flexible Einsatz ähnlicher SMT-Peripheriehilfsgeräte zu einer wichtigen Richtung zur Steigerung der Fertigungseffizienz.